行业知识

反应釜内表面粗糙度对聚丙烯酰胺成品率的影响


“聚合物的质量控制指标共有八项,其中只要有一项指标不合格,产品就达不到一级品要求,只要有一项主要指标或者三项次要指标不合格,产品就达不到合格品的要求。在2013年,聚合物驱油产量就已经占到大庆油田原油总产量的三分之一以上,作为聚合物产品的主要供应单位,以高质量的产品和服务保障油田稳产一直是炼化人孜孜不倦的追求。大庆炼化公司聚合物一厂的一级品率一年一个台阶,破冰前行。2011年67.5%,2012年72%,2013年75%,2014年1-8月份达到了80.45%。

聚合反应是一个复杂的过程,对于相关指标要求很高,其中原料、温度、设备等任何一项拿捏不好,聚合物的质量都达不到要求。由于相关外部条件发生变化,对外引进的技术配方难免会“水土不服”,这使得聚合物的质量很难提高。全程受控保证生产过程“精益求精”,其中反应釜经常出现胶体挂壁情况,多次挂壁后必须人工清除胶体,严重影响生产效率,作业过程中容易出现人体伤害风险,为此,大庆炼化公司的技术人员潜心研究,在生产实践中对“教科书式”的配方进行消化和发展,耐心地进行多次和长周期的试验,并反复论证,经过多次试验,寻找最优的反应釜内壁的表面粗糙度,计算出最适合的引发剂添加量,控制好溶解罐的PH值等等,摸索出了适合现有装置特性的配方,将指标量化,保证产品的稳定性,采用大庆三星机械公司生产的反应釜内壁进行镜面抛光处理,不再出现挂壁现象,提高生产效率及降低作业风险,减少人工费用,使一级品率再度提高。





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